螺栓拉力試驗機滿足試驗標準
該電子萬能試驗機滿足《GB/T228.1-2010金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、 《GB/T 528-2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定》、《GB/T1040-2008塑料拉伸性能的測定》、《GB/T1041-2008塑料壓縮性能試驗》等多個試驗標準。

螺栓拉力試驗機產品功能及特點主機主機有多種形式可供選擇,整機精巧美觀;采用圓弧同步帶減速,精密滾珠絲杠加載,傳動平穩(wěn)、噪音低。測控系統(tǒng)單片微機進行測量控制,大液晶屏進行顯示,顯示簡潔,操作方便;試驗力連續(xù)測量不分檔;試驗結束后,試驗結果自動保存,若配微型打印機可自動打印試驗結果;限位保護:當移動梁碰到上、下限位時,移動梁停止移動;過載保護:當負荷超過最大值的2%-5%時,自動停機;緊急停機:設有急停開關,用于緊急狀態(tài)時切斷電源。

適用標準:

ISO/CD 6892-2:2011  Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature

ASTM A370  鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義

主要技術參數(shù):

主機參數(shù):

測量參數(shù):

控制參數(shù):

控制方式與適用標準:應變控+應變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;應變控+位移控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;應力控+應變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 B方法;應力控+位移控,非彈性段自動判定,適合力控拉斷;

附具參數(shù):

整機參數(shù):

功能與用途:

本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。可以按照相應標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗,可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標,可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環(huán)控制。

本試驗機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如:安裝高溫爐,可做高溫拉伸試驗;配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載;配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗;在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗;配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應產品的各項試驗。

本試驗機測試精準,功能強大,操作方便,穩(wěn)定可靠。可廣泛適用于大學、科研院所、檢測機構、航空航天、、冶金、機械制造、交通建設、建工建材等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質量控制。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

本系列試驗機為我公司開發(fā)的經典實用型機型,也是目前生產的主流機型。主機是在B型機和D型機基礎上,經過兩次全新的升級設計,結構更加合理,功能更加完善。匹配專用伺服油源和新型SMART-TEST-Y350高精度測控系統(tǒng)。已累計生產2000多臺,經過了大量的實踐檢驗和持續(xù)的改進完善,技術和工藝成熟,可靠性高,故障率低,深受市場和用戶的好評與歡迎。

技術特點與優(yōu)勢:

本系列試驗機根據(jù)國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與制造,是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統(tǒng)的組合機型。

主機采用高剛度設計,每個受力部件經有限元分析、設計,經過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應型節(jié)流調速系統(tǒng),經反復加壓檢驗和最大負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合,可精確控制整個試驗過程,*國內和國際材料試驗方法的要求。

主機采用流線型外觀造型設計,各部件設計強度分布合理,整體組合科學、大氣、美觀

主機采用油缸下置式結構,主機高度低,試驗空間布置合理,符合人體工程學原理;

主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質QT500-7),油缸底與缸體整體鑄造加工,確保長期高壓下不會漏油、滲油(大部分廠家采用端蓋密封方式,長期高壓工作則易漏油、滲油);油缸內徑經精磨最后精密珩磨而成,確保圓柱度和光潔度要求;

活塞采用優(yōu)質結構鋼,外表面經高頻淬火、精細磨削而成,長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象;

油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。*的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙,可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持,而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力,有利于靈活精確控制,同時油缸和活塞磨損;

工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間;

上橫梁位置可以調節(jié),以便增大試驗空間,擴展試驗機的功能和使用范圍(可選);

絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構,方便安裝調試;

絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工,絲杠拉伸螺母為QT500-7制作,摩擦系數(shù)小,傳動效率高;絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構,使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合,保證了試驗加載的連續(xù)性;

立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制,立柱表面鍍鉻拋光,防銹美觀;

上、下橫梁采用鑄鋼材料(材質ZG310-570),使用消失模鑄造,經熱處理、噴丸處理及精密加工而成;剛度高,試驗形變小;

上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%(大大優(yōu)于國標小于12%的要求);

鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板,保護橫梁不受損壞,并方便長期使用后的維修更換;

鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式,中心點定位精確可靠;

試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸加力合理,安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀;

試樣夾緊力隨試驗力增大而增加,試樣夾持牢靠;

便攜式遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能,可以直接控制電源開啟與關閉、油泵開啟與關閉,控制試驗空間調整時下橫梁的上升與下降,控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便,而且大大簡化了強電配置,減少了分立電氣元件的使用,從而有效降低電氣故障率;

液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應性的進口伺服閥,換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯,反應快、靈敏度高,具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點,能夠實現(xiàn)全自動精確控制,是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng);

液壓系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調速伺服隨動系統(tǒng),

系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保

要求的元件;

進口內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構,結構緊湊,運行平穩(wěn),噪音低于70dB;

選用質量上等的高壓軟管和接頭體,確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生;

采用微機桌式一體化油源控制柜,液壓系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、微機各部分充分集中又相互隔

離,工作臺面作為微機操作臺。整體安全、實用、緊湊、美觀;

主機中采用的進口高精度輪輻式負荷傳感器,綜合精度高,靈敏度高,重復性好。通過

隨機標定后試驗中不受外力影響,可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感

器受力方向一致。標定、校準簡單、方便;

變形測量采用高精度電子引伸計;

位移測量采用進口高精度拉線式光電編碼器;

試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調節(jié),配以獨立式伺服放大器、

測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多

種閉環(huán)控制模式,并可實現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換;

測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包,采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術,實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高

速采集;可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果,具備人機交互編程控制功能,方便添加

新的試驗標準 ;具有強大的圖形操作功能,可實時顯示試驗曲線和試驗數(shù)據(jù),具有曲線縮放、

圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能;具

有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;

具有網絡接口,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網和遠程控制功能;

安全保護裝置:具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能;

?